PP聚静音管材是怎么成型加工的

  模具温度五十至九十度，对于尺寸要求较高的用高模温。型芯温度比型腔温度低伍度以上，流道直径四至七mm，针形浇口长度一至一点五mm，
直径可小至 零点七mm。边形浇口长度越短越好，约为零点七mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐步增加。模具
必须有良好的排气性，排气孔深零点零二五mm至零点零三八m，厚一点五mm，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小(
例如是壁厚的百分之五十到六十)。均聚 PP制造的产品，厚度不能**过三mm，否则会有气泡(厚壁制品只能用共聚PP)

  注塑模工艺条件 
  干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。预干燥温度在八十度左右。 
  熔化温度：二百二至二百七十度，注意不要**过二百七十五度。 
  模具温度：四十至八十度，建议使用五十度。结晶程度主要由模具温度决定。 
  注塑温度:一百八至二百度之间， 
  注射压力：注塑压力在六十八至一百三十七MPa,可大到一千八bar。 
  注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到较小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。
  流道和浇口:对于冷流道，典型的流道直径范围是四至七mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是壹至一点五mm，但也可以使用小到零点柒mm的浇口。对于边缘浇口，较小的浇口深度应为壁厚的一半;较小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。